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我国高端阀门国产化难点

【铝道】阀门作为基础件在药机行业的应用也不可忽视，近年来，随着药机行业要求的不断提升，对阀门的要求也日渐增加，阀门随同整个药机行业向高端化不断发展。

然而目前，不管是在国内市场政策扶持方面，还是目前现有的技术水平方面，都对高端阀门的研发不够有利。高端阀门国产化的主要难点有以下几个方面：

研发投入长期不足。国铜配件内企业在产品技术发展理念上与国外一些发达公司有着明显的差距。科研经费、研发资金投入不足，已经成为制约阀门企业自主研发的一个重要因素。据水泵行业不完全统计，研发资金投入占企业主营业收入还不到2%，与国外知名公司相比，全行业的研发资金投入很少。相关统计表明，我国水泵行业全年研发费用，还不如国外一家企业的科研经费多。

自主创新能力薄弱。据了解，我国机械制造行业引进技术的消化吸收缓慢，大部分企业技术创新能力不强，主要机械产品核心技术来源的57%依靠引进。虽然我国水泵制造行业大部分产品已经基本实现了自主生产制造，但国内企业多承担的是产品P—破坏荷载的低端加工环节，自主化的广度和深度有待提高拉钉。如现在已经开始国产化的核电站成套设备中的核级泵产品和百万千瓦超临界、超超临界火电站成套设备中的高压锅炉给水泵芯包产品等，其关键的核心技术大部分仍需依赖进口。

客户购买国内产品的意愿较差。虽然国内产品在性能指标上达到与国进1步提升工业节能与绿色发展支持能力外同等水平，但一些客户仍然愿意购买国外的技术装备，使得国产首台套重大技术装备的泵产品进入市场的难度增加。尽管不少国产高端泵产品具有相当的称重设备技术等级，但一些使用部门仍以缺乏运行业绩等理由而拒绝使用。

行业共性技术研究缺失。由于改制，一些面向行业服务的研究院所成为各自为战的企业，结构性质与工作重心发生了很大的变化。其行其中聚丙烯(PP)制品在各大地域的利用是最广泛的;聚氨酯(PU)作为水位控制器发泡材料在汽车行业中的利用也10分广泛业技术支撑作用日益弱化，新技术、新工艺开发速度缓慢，设计、工艺、材料与制造等标准很难与国外对接。

随着国家加快振兴装备制造业政策逐步推进，通用基础制造业发展将进一步得到重点支持，高端阀门的国产化进程也将不断加快，行业应改进不足，加强技术革新。